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      CNC加工定制過程常見問題點及改善方法


      CNC加工定制過程常見問題點及改善方法?

      文中從生產制造具體考慮,匯總了CNC加工定制全過程比較常見的情況點及改進方法,及其速率、走刀量和車削深層3個關鍵要素在不一樣的運用層面怎樣采用,供各位參照。

      一、產品工件過切
      原因分析:
      1.滑走,數控刀具抗壓強度不足過長或過小,造成數控刀具彈刀。
      2.操作工使用不善。
      3.車削容量不勻稱(如:斜面側邊留0.5,底邊留0.15)
      4.車削主要參數不善(如:工差很大、SF設定太快等)
      改進:
      1.用刀標準:能大不小、能短不長。
      2.加上清角流程,容量盡可能留勻稱,(側邊與底邊容量留保持一致)。
      3.合理性更改車削主要參數,容量大拐角處修圓。
      4.運用數控車床SF基本功能,操作工調整速率使數控車床車削提高實際效果。
      二、分中情況
      原因分析:
      1.操作工人工使用時不精確。
      2.模具周圍有毛邊。
      3.分中棒有磁。
      4.模具兩邊不豎直。
      改進:
      1.人工使用要重復開展認真仔細的查看,分中盡可能在同一些同一個高度。
      2.模具周圍用油石或挫刀去毛刺使用碎布條擦干凈,最終用手核對。
      3.對模具分中前將分中棒先去磁(能用瓷器分中棒或其他的)。
      4.校表查驗模具兩邊有沒有豎直(垂直角度偏差大需與鉗工檢測方法)。
      三、對刀情況
      原因分析:
      1.操作工人工使用時不精確。
      2.數控刀具裝夾不正確。
      3.飛刀上刀頭不正確(飛刀自身有相應的偏差)。
      4.R刀與平底刀及飛刀中間有偏差。
      改進:
      1.人工使用要重復開展認真仔細的查看,對刀盡可能在同一點兒。
      2.數控刀具裝夾時要風槍吹整潔或碎布條擦干凈。
      3.飛刀上刀頭要測刀桿、光底邊時能用一個刀頭。

      4.獨立出一條對刀流程、可防止R刀平刀飛刀中間的偏差。

      以上是車床加工定制廠家給大家的科普的常見問題和解決方法。

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